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回轉支承淬火裂紋的正確預防方法
 

回轉支承在生產制作時往往是選用表面淬硬鋼,在用戶沒有特殊要求時,都會挑選50Mn鋼制作,可是,有時為了能夠滿足實際需要,不得不依據用戶的運用條件挑選其他商標的表面淬硬鋼,在淬火過程中回轉支承就很容易會出現裂紋,出現裂紋的回轉支承難免直接降低了其質量,那么,究竟該怎么防備呢?小編來給大家支幾招。

防備回轉支承淬火裂紋的辦法:

1、正確進行產品規劃。依據回轉支承的工作條件、運用要求、合理規劃出回轉支承的截面尺寸,正確的挑選資料,在結構規劃上盡可能的去滿足熱處理工藝對回轉支承結構的要求。

2、合理安排工藝線路。在回轉支承的加工資料、結構和技能條件都確認的時分,工藝人員要進行工藝剖析,確認合理的工藝線路,正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第,這是防備熱處理后回轉支承軌跡開裂傾向的主要有用途徑。

3、淬火介質要選對。淬火介質的挑選要結合回轉支承的特性以及淬火方式挑選。

4、淬火辦法要合理。結合回轉支承的結構、特色、技能要求、結構規劃狀況以及工人素質等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有用削減或者不發生裂紋現象5、恰當確認加熱參數。在對回轉支承軌跡熱處理生產中,加熱不當是引起淬火回轉支承軌跡開裂的重要因素,所以,對于加熱介質、速度以及溫度和保溫時刻都要合理確認。當然,為了避免回轉支承淬火裂紋的出現,淬火后也要留意及時回火,如果零件較為雜亂也能夠進行部分包扎,以避免裂紋的產生

 
 



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